大棚彎管機的操作流程以及影響因素

大棚彎管機的操作流程以及影響因素

彎管工   操作規程

  1．檢查工作場地周圍，      妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。 

  2．檢查彎管機上的防護裝置是否完好，如沒有裝好，就不準開車。中頻彎管機應有良好接地和電氣絕緣，電壓應穩定。 

  3．檢查彎管機的潤滑部位，缺油和無油時應將油加足。 

  4．在空車試運轉時，檢查機械運轉是否正常，電器開關是否靈敏好用。   正常后，再進行工作。 

  5．兩人同時工作時要密切配合，協調一致。應指定專人操作開關。操作時不準與旁人談笑，以防誤動作。 

  6．在機床開動時，操作者不得離開機床。 

  7．彎管機工作時，在管子彎度行程范圍附近不準有人，并設立防護警示標志。撬管子時要站穩，防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側。 

  8．校正管子要注意四周   ，使用榔頭要先浸入水中；數分鐘，防柄傷人。敲管時禁止戴手套。 

  9．熱彎、校正管子時，臉部要避開管口，防止因管予震動時熱砂噴出傷人。灌黃砂時，要將管子吊牢，防止傾倒。管內不得有油污，應選用干燥的黃砂。 

  10．使用煤氣時要先打開爐門，吹掉積余煤氣后再點火。 

  11．捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時，要攔好墊牢，防止滾滑壓傷。搬運管子應注意行人，防止碰傷人。

大棚彎管機主要采用板料彎管機結構；由彎管機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。

1、直接進行角度編程，具有角度補償功能。

2、光柵尺實時檢測反饋校正、全閉環控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。

3、上模采用夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。

4、具有多工步編程功能，可實現多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。

當彎管機中的電機起動的時候，會產生   大小的起動電流，這部分電流往往會對電網造成不利影響。所以像這類容量較大的電機，一般都不允許帶載起動，軟啟動對于就彎管機來說才是   合適的。

所謂的軟啟動，其實就是降壓起動，壓力降低之后，起動電流也會隨之減小。而   常用的降壓起動方法有星—角起動、定子串電阻起動和自耦變壓器起動，將其代替原有的起動方式，在彎管機正常運行的情況下，保護電網不受損害。 

彎管機作為板材剪切設備中的一種，受到了廣泛的應用，但由于它的主拖動電機功率比較大，使得彎管機的起動電流也會較大。為了避免過大的起動電流對電網造成沖擊，都會在彎管機中采用相應的起動限流措施，而      的方式就是軟啟動系統的運用。

彎管機彎管缺陷的存在對彎制管件的質量會產生很大的影響。管壁厚度變薄，必然降低管件承受內壓的能力，影響其使用性能；彎曲管材斷面形狀的畸變，一方面可能引起橫斷面積減小，從而增大流體流動的阻力，另一方面也影響管件在結構中的功能效果，管材內壁起皺不但會削弱管子強度，而且容易造成流動介質速度不均，產生渦流和彎曲部位積聚污垢，影響彎制管件的正常使用;回彈現象必然使管材的彎曲角度大于預定角度，從而降低彎曲工藝精度。因此，應在彎制之前采取對應措施防止上述缺陷的產生，以獲得理想的管件，產品的各項性能指標和外觀質量。